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環(huán)氧樹脂AB膠是一種常見的雙組份粘合劑,分為環(huán)氧樹脂(A組份)和固化劑(B組份),常見的使用場景有電子組裝、結(jié)構(gòu)膠、建筑修補(bǔ)等方面。因?yàn)槠涓邚?qiáng)度、高韌性、及顯微鏡下的可見性和易加工性倍受藝術(shù)品加工愛好者的喜愛。
使用環(huán)氧樹脂AB膠時(shí),在A、B組份按照一定比例混合后,必須經(jīng)過一定時(shí)間的固化才能達(dá)到最佳粘附效果。但一些使用后會(huì)發(fā)現(xiàn),固化后表面發(fā)白,油面等或在使用一段時(shí)間后,粘合剝離面出現(xiàn)不同程度的白色斑點(diǎn)、甚至有所裂紋,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致膠體發(fā)白,影響美觀,那么,這種情況通常是什么原因造成的呢,下面就隨廣東華創(chuàng)電子材料有限公司的小編一起來了解吧:
環(huán)氧樹脂AB膠的固化劑一般常用的是胺類固化劑,胺類固化劑在濕度過大的環(huán)境中接觸大量水汽后會(huì)形成銨鹽類物質(zhì),導(dǎo)致固化物表面發(fā)白,油面等現(xiàn)像,因此,華創(chuàng)材料小編認(rèn)為,如環(huán)境濕度變大,出現(xiàn)此類發(fā)白現(xiàn)像時(shí),應(yīng)盡量對作業(yè)場所進(jìn)行除濕處理或進(jìn)行低溫加熱固化以降低或消除發(fā)白現(xiàn)像。
環(huán)氧樹脂AB膠的固化是一個(gè)化學(xué)反應(yīng),如果固化劑過量,會(huì)導(dǎo)致固化過程中產(chǎn)生的熱量增加,熱導(dǎo)系數(shù)也相應(yīng)地增加。極可能產(chǎn)生熱震裂的現(xiàn)象,使膠體產(chǎn)生白化。因此,在聲明的比例內(nèi)使用AA、BB兩個(gè)零件混合使用,嚴(yán)禁在比例上進(jìn)行私下的嘗試或機(jī)比復(fù)合。
環(huán)氧樹脂AB膠涂覆在各種底材上,如果基材本身是不干凈的,就會(huì)在固化過程中,對環(huán)氧樹脂AB膠產(chǎn)生一定的不良影響。
在使用環(huán)氧樹脂AB膠時(shí),配比非常重要。過量的固化劑和樹脂會(huì)影響固化過程,一些副產(chǎn)物進(jìn)一步影響化學(xué)反應(yīng)。在使用中,一定要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)比例混合使用兩種配件。過低的固化時(shí)間會(huì)造成基材剝離,而過長的時(shí)間會(huì)降低膠體強(qiáng)度,影響使用效果。
在使用環(huán)氧樹脂AB膠時(shí),我們需要充分了解其性質(zhì)和適用范圍,在混合配比上一定要認(rèn)真、細(xì)致、精確,并安排優(yōu)良的通風(fēng)設(shè)備,對基材的細(xì)致清理,以確保其粘合效果。如果出現(xiàn)各種問題,您可以聯(lián)系廠家或經(jīng)銷商,以獲取專業(yè)的解決方案。